{"id":18013,"date":"2020-09-08T10:54:00","date_gmt":"2020-09-08T09:54:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/?p=15731"},"modified":"2020-09-08T10:54:00","modified_gmt":"2020-09-08T09:54:00","slug":"ishikawa-diagram","status":"publish","type":"wiki","link":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/ishikawa-diagram\/","title":{"rendered":"Ishikawa diagram"},"content":{"rendered":"\n

Het Ishikawa diagram staat ook wel bekend als het visgraatdiagram<\/a> en is ontwikkeld door Kaoru Ishikawa. Hij was destijds werkzaam bij de bekende Kawasaki Heavy Industries in Japan. In deze blog lees jij alles wat je over het Ishikawa diagram moet weten. Wat het precies is, waar je het voor kunt gebruiken en met welk doel. Het is een oud diagram die in het dagelijkse bedrijfsleven nog veel gebruikt wordt. Je kunt uitgebreid inzicht krijgen op nieuwe kansen en problemen. Dit is voor ieder bedrijf belangrijk.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

Wat is het Ishikawa diagram?<\/h2>\n\n\n\n

Het Ishikawa diagram is een hulpmiddel wanneer je analyses wilt uitvoeren. Het is een handige\u00a0 tool om inzicht te krijgen in factoren zoals problemen en het oplossen van deze problemen. In het diagram worden duidelijk potenti\u00eble oorzaken weergegeven van problemen die kunnen ontstaan of die er al zijn. De een noemt het ook wel het visgraatdiagram<\/a>, omdat het diagram lijkt op een visgraat. De ander noemt het ook wel het oorzaak gevolg diagram, omdat dit achterhaalt wordt met het diagram.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

Wat kun je ermee?<\/h2>\n\n\n\n

In eerste instantie is het ishikawa diagram ontworpen om productieprocessen en de bijbehorende kwaliteitscontrole te verbeteren. Tegenwoordig wordt het diagram ook in veel andere sectoren gebruikt. Met het ishikawa diagram kun je uitvoerig een oorzaak-gevolg analyse uitvoeren. Hiermee schets je duidelijk de oorzaken van de problemen. Nadat je weet wat de oorzaken van de problemen zijn, kun je de problemen oplossen. Veel bedrijven komen er vaak achter dat een groot aantal factoren van invloed zijn op het werkproces. Door dit aan te passen wordt het werkproces verbeterd wat uiteindelijk zorgt voor een betere customer journey en voor meer winst voor het bedrijf zelf.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

Hoe ziet het Ishikawa diagram eruit?<\/h2>\n\n\n\n

Zoals eerder benoemd, is het onderscheiden van oorzaak en gevolg belangrijk in het ishikawa diagram. Aan de rechterkant van het diagram kun je de problemen terugvinden en links worden de mogelijke problemen in kaart gebracht. Deze oorzaken verdeel je over zes categorie\u00ebn in het diagram. Zo heb je voor elke categorie weer vertakkingen naar sub-oorzaken. Dit zorgt voor een gedetailleerde analyse van de oorzaken en problemen.<\/p>\n\n\n\n

De vier grote categorie\u00ebn van het ihikawa diagram zijn mens, machine, methode en materiaal. Bij mens kun je denken aan alle oorzaken die door menselijk handelen tot stand komen. Dit kunnen sub-oorzaken zijn zoals kennis en begrip voor de opdrachten, onderlinge communicatie, betrokkenheid van iedere werknemer, ervaring van iedere werknemer en meer.<\/p>\n\n\n\n

De categorie machine in het ishikawa diagram zijn alle oorzaken van het functioneren van machines, installaties, computers en gereedschappen. Heb je binnen het bedrijf de juiste apparaten in je bezit, hoe zit het met de veiligheid en betrouwbaarheid, zijn er bepaalde handleidingen nodig enzovoorts.<\/p>\n\n\n\n

Bij de een na laatste categorie, methode, kijk je naar oorzaken in de werkmethode. Hoe zit een samenwerkingsverband in elkaar, wat zijn de werkprocessen en hoe verlopen deze, hoe zit het met de communicatie tussen medewerkers van verschillende afdelingen.<\/p>\n\n\n\n

De laatste categorie, materiaal, is al het materiaal wat nodig is in een bedrijf. Bij de een zijn dat hulpstoffen en halffabricaten. Je kijkt dan naar hoeveel er nodig is, wat de invloeden zijn van deze materialen en wat de kwaliteit is.<\/p>\n\n\n\n

Voordat je oorzaken en problemen gaat benoemen, schrijf je eerst het grote probleem op. Daar begin je de analyse mee. Samen met het team waarmee je het ishikawa diagram gaat uitschrijven bespreek je mogelijke oorzaken per categorie. Hier laat je iedereen zijn of haar oorzaken op papier zetten. Hetzelfde geldt voor de sub-oorzaken. Wanneer niemand meer oorzaken en sub-oorzaken weet op te noemen, is het tijd om te kijken naar het diagram. Je bespreekt met zijn alle welke oorzaken de meest waarschijnlijke oorzaken zijn van het probleem. Zo voer je een prioriteitenlijst uit om te kijken welke oorzaak als eerst uitgewerkt moet worden.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Het Ishikawa diagram, ook wel visgraatdiagram of oorzaak-gevolgdiagram, is ontwikkeld door Kaoru Ishikawa bij Kawasaki Heavy Industries in Japan. Het is een hulpmiddel om de oorzaken van problemen inzichtelijk te maken en processen te verbeteren.<\/p>\n

Doel<\/p>\n

Het diagram helpt bij het uitvoeren van oorzaak-gevolganalyses, zodat problemen kunnen worden ge\u00efdentificeerd en opgelost. Het wordt gebruikt in productieprocessen, kwaliteitscontrole en tegenwoordig in veel sectoren voor procesverbetering en een betere klantbeleving.<\/p>\n

Opbouw<\/p>\n

Rechterkant: het probleem of effect dat opgelost moet worden.<\/p>\n

Linkerkant: de mogelijke oorzaken, verdeeld in hoofdcategorie\u00ebn en sub-oorzaken.<\/p>\n

Hoofdcategorie\u00ebn:<\/p>\n

Mens: kennis, ervaring, communicatie, betrokkenheid.<\/p>\n

Machine: apparatuur, veiligheid, betrouwbaarheid, handleidingen.<\/p>\n

Methode: werkprocessen, samenwerking, communicatie tussen afdelingen.<\/p>\n

Materiaal: halffabricaten, hulpstoffen, kwaliteit, benodigde hoeveelheden.<\/p>\n

Werkwijze<\/p>\n

Schrijf het kernprobleem op.<\/p>\n

Brainstorm met het team over mogelijke oorzaken per categorie.<\/p>\n

Breid uit naar sub-oorzaken door verdere analyse.<\/p>\n

Bepaal prioriteiten en identificeer de meest waarschijnlijke hoofdoorzaken voor actie.<\/p>\n

Het Ishikawa diagram biedt een gestructureerde manier om complexe problemen te analyseren en draagt bij aan verbeterde processen en bedrijfsresultaten.<\/p>\n","protected":false},"author":10473,"featured_media":0,"menu_order":36,"comment_status":"open","ping_status":"open","template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-18013","wiki","type-wiki","status-publish","format-standard","hentry"],"yoast_head":"\nIshikawa diagram - The Lean Six Sigma Company Nederland<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/ishikawa-diagram\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"nl_NL\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Ishikawa diagram - The Lean Six Sigma Company Nederland\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Het Ishikawa diagram, ook wel visgraatdiagram of oorzaak-gevolgdiagram, is ontwikkeld door Kaoru Ishikawa bij Kawasaki Heavy Industries in Japan. Het is een hulpmiddel om de oorzaken van problemen inzichtelijk te maken en processen te verbeteren. Doel Het diagram helpt bij het uitvoeren van oorzaak-gevolganalyses, zodat problemen kunnen worden ge\u00efdentificeerd en opgelost. Het wordt gebruikt in productieprocessen, kwaliteitscontrole en tegenwoordig in veel sectoren voor procesverbetering en een betere klantbeleving. Opbouw Rechterkant: het probleem of effect dat opgelost moet worden. Linkerkant: de mogelijke oorzaken, verdeeld in hoofdcategorie\u00ebn en sub-oorzaken. Hoofdcategorie\u00ebn: Mens: kennis, ervaring, communicatie, betrokkenheid. Machine: apparatuur, veiligheid, betrouwbaarheid, handleidingen. Methode: werkprocessen, samenwerking, communicatie tussen afdelingen. Materiaal: halffabricaten, hulpstoffen, kwaliteit, benodigde hoeveelheden. Werkwijze Schrijf het kernprobleem op. Brainstorm met het team over mogelijke oorzaken per categorie. Breid uit naar sub-oorzaken door verdere analyse. Bepaal prioriteiten en identificeer de meest waarschijnlijke hoofdoorzaken voor actie. Het Ishikawa diagram biedt een gestructureerde manier om complexe problemen te analyseren en draagt bij aan verbeterde processen en bedrijfsresultaten.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/ishikawa-diagram\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"The Lean Six Sigma Company Nederland\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Geschatte leestijd\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"4 minuten\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/ishikawa-diagram\/\",\"url\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/ishikawa-diagram\/\",\"name\":\"Ishikawa diagram - The Lean Six Sigma Company Nederland\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#website\"},\"datePublished\":\"2020-09-08T09:54:00+00:00\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/ishikawa-diagram\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/ishikawa-diagram\/\"]}]},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/ishikawa-diagram\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"The Lean Six Sigma Company\",\"item\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Wiki's\",\"item\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/blog\/wiki\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"Ishikawa diagram\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#website\",\"url\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/\",\"name\":\"The Lean Six Sigma Company Nederland\",\"description\":\"\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"nl-NL\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#organization\",\"name\":\"The Lean Six Sigma Company Nederland\",\"url\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#\/schema\/logo\/image\/\",\"url\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/TLSSC-Logo.svg\",\"contentUrl\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/TLSSC-Logo.svg\",\"caption\":\"The Lean Six Sigma Company Nederland\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#\/schema\/logo\/image\/\"}}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Ishikawa diagram - The Lean Six Sigma Company Nederland","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/ishikawa-diagram\/","og_locale":"nl_NL","og_type":"article","og_title":"Ishikawa diagram - The Lean Six Sigma Company Nederland","og_description":"Het Ishikawa diagram, ook wel visgraatdiagram of oorzaak-gevolgdiagram, is ontwikkeld door Kaoru Ishikawa bij Kawasaki Heavy Industries in Japan. Het is een hulpmiddel om de oorzaken van problemen inzichtelijk te maken en processen te verbeteren. Doel Het diagram helpt bij het uitvoeren van oorzaak-gevolganalyses, zodat problemen kunnen worden ge\u00efdentificeerd en opgelost. Het wordt gebruikt in productieprocessen, kwaliteitscontrole en tegenwoordig in veel sectoren voor procesverbetering en een betere klantbeleving. Opbouw Rechterkant: het probleem of effect dat opgelost moet worden. Linkerkant: de mogelijke oorzaken, verdeeld in hoofdcategorie\u00ebn en sub-oorzaken. Hoofdcategorie\u00ebn: Mens: kennis, ervaring, communicatie, betrokkenheid. Machine: apparatuur, veiligheid, betrouwbaarheid, handleidingen. Methode: werkprocessen, samenwerking, communicatie tussen afdelingen. Materiaal: halffabricaten, hulpstoffen, kwaliteit, benodigde hoeveelheden. Werkwijze Schrijf het kernprobleem op. Brainstorm met het team over mogelijke oorzaken per categorie. Breid uit naar sub-oorzaken door verdere analyse. Bepaal prioriteiten en identificeer de meest waarschijnlijke hoofdoorzaken voor actie. Het Ishikawa diagram biedt een gestructureerde manier om complexe problemen te analyseren en draagt bij aan verbeterde processen en bedrijfsresultaten.","og_url":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/ishikawa-diagram\/","og_site_name":"The Lean Six Sigma Company Nederland","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Geschatte leestijd":"4 minuten"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/ishikawa-diagram\/","url":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/ishikawa-diagram\/","name":"Ishikawa diagram - The Lean Six Sigma Company Nederland","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#website"},"datePublished":"2020-09-08T09:54:00+00:00","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/ishikawa-diagram\/#breadcrumb"},"inLanguage":"nl-NL","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/ishikawa-diagram\/"]}]},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/ishikawa-diagram\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"The Lean Six Sigma Company","item":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Wiki's","item":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/blog\/wiki\/"},{"@type":"ListItem","position":3,"name":"Ishikawa diagram"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#website","url":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/","name":"The Lean Six Sigma Company Nederland","description":"","publisher":{"@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"nl-NL"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#organization","name":"The Lean Six Sigma Company Nederland","url":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/TLSSC-Logo.svg","contentUrl":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/TLSSC-Logo.svg","caption":"The Lean Six Sigma Company Nederland"},"image":{"@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#\/schema\/logo\/image\/"}}]}},"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/wiki\/18013","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/wiki"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/wiki"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/10473"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18013"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/wiki\/18013\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18013"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}