{"id":3774,"date":"2020-09-22T12:38:05","date_gmt":"2020-09-22T11:38:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.nl\/?p=3774"},"modified":"2025-10-09T12:00:54","modified_gmt":"2025-10-09T11:00:54","slug":"e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/","title":{"rendered":"\u20ac500.000 besparen door het uitvalpercentage te verminderen van een productieproces"},"content":{"rendered":"\n<p><strong>Cursist Miklas Veenvliet heeft een Lean Six Sigma project gestart voor een productiebedrijf. Hier worden hoogwaardige materialen geleverd aan de bouwsector. De afdeling waar het project is uitgevoerd, levert halffabricaten aan een andere afdeling binnen het bedrijf. Deze afdeling produceert het eindproduct. In vergelijking met andere afdelingen zijn de productiekosten voor een halffabricaat hoog. Cursist Miklas Veenvliet is daarom aan de slag gegaan om de kosten voor het produceren van een halffabricaat te verminderen. Benieuwd hoe dit gegaan is? Je leest het in deze blog.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:40px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">De doelstelling:<\/h2>\n\n\n\n<p>Om de kosten van het produceren van een halffabricaat te verlagen, moet het uitvalpercentage verminderen. Het uitvalpercentage was voorafgaand aan het project 6,8%. De doelstelling is om dit te halveren naar 3,4%. Dit kan een aanzienlijke kostenbesparing opleveren.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:40px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Het introduceren van Lean binnen de organisatie<\/h2>\n\n\n\n<p>In eerste instantie heeft cursist Miklas Veenvliet Lean ge\u00efntroduceerd. Dit heeft hij gedaan door stand up meetings te organiseren. Dagelijks is er door middel van een whiteboard sessie besproken wat de verbeterpunten zijn. Daarnaast wordt de voortgang hiervan wekelijks gewaarborgd via een control chart. Met deze tool kan er op basis van feiten gecontroleerd worden of er wel of niet moet worden ingegrepen tijdens een proces.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:40px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Brainstormsessies als tool om het uitvalpercentage te verminderen<\/h2>\n\n\n\n<p>Tijdens verschillende brainstormsessies zijn de oorzaken benoemt van het uitvalpercentage. Vanuit hier zijn afspraken gemaakt om verbeteringen door te voeren. Daarnaast wordt er nu maandelijks gebruik gemaakt van een meetsysteem. Vanuit hier kan de voortgang van de verbeteringen gemeten worden aan de hand van data.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:40px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Het resultaat:<\/h2>\n\n\n\n<p>Het uiteindelijke resultaat heeft ervoor gezorgd dat het uitvalpercentage is verminderd van 6,8% naar 4,3%. De verwachting is dat in de komende maanden het doel van 3,4% uitval wordt gerealiseerd. Na 8 maanden heeft dit Lean Six Sigma project een besparing van \u20ac500.000 opgeleverd. Een goed resultaat waar cursist Miklas Veenvliet trots op mag zijn.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:40px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Haalbare doelen stellen<\/h2>\n\n\n\n<p>Een belangrijke les die Miklas Veenvliet heeft geleerd is het stellen van de juiste doelen. Vooral de haalbaarheid van een project is hierin belangrijk. Daarnaast is het van belang dat er vanuit het hoger management genoeg steun is om het project tot een succes te maken. Alleen als dat ook daadwerkelijk het geval is kan een Lean Six Sigma project slagen.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:40px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Is Lean Six Sigma iets voor jou?<\/h3>\n\n\n\n<p>We willen Miklas Veenvliet feliciteren met het behaalde resultaat! Wil jij ook aan de slag met Lean Six Sigma en continu verbeteren? Bekijk dan eens het opleidingsaanbod op onze website en neem contact met ons op.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Cursist Miklas Veenvliet heeft bij een productiebedrijf het Lean Six Sigma project uitgevoerd om de kosten van halffabricaten te verlagen door het uitvalpercentage te verminderen. Door het introduceren van Lean, stand-up meetings, control charts en brainstormsessies daalde het uitvalpercentage van 6,8% naar 4,3%, wat al \u20ac500.000 besparing opleverde. Miklas benadrukt het belang van haalbare doelen en steun van het management voor succes.<\/p>\n","protected":false},"author":12,"featured_media":3775,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[175,161,164,165,166,153,150,127],"tags":[],"class_list":["post-3774","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-maakindustrie","category-certificeringen","category-lean","category-lean-six-sigma-trainingen","category-branche-casussen","category-kaizen","category-dmaic-project","category-industrie"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v25.7 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>\u20ac500.000 besparen door het uitvalpercentage te verminderen van een productieproces - The Lean Six Sigma Company Nederland<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"nl_NL\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"\u20ac500.000 besparen door het uitvalpercentage te verminderen van een productieproces - The Lean Six Sigma Company Nederland\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Cursist Miklas Veenvliet heeft bij een productiebedrijf het Lean Six Sigma project uitgevoerd om de kosten van halffabricaten te verlagen door het uitvalpercentage te verminderen. Door het introduceren van Lean, stand-up meetings, control charts en brainstormsessies daalde het uitvalpercentage van 6,8% naar 4,3%, wat al \u20ac500.000 besparing opleverde. Miklas benadrukt het belang van haalbare doelen en steun van het management voor succes.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"The Lean Six Sigma Company Nederland\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2020-09-22T11:38:05+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2025-10-09T11:00:54+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/Blogfoto.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1200\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"780\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Rijk Schildmeijer\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:creator\" content=\"@https:\/\/twitter.com\/rijkschildmeyer\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Geschreven door\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Rijk Schildmeijer\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Geschatte leestijd\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"3 minuten\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/\"},\"author\":{\"name\":\"Rijk Schildmeijer\",\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#\/schema\/person\/6e2bb63ffc388fe175a528b79635639e\"},\"headline\":\"\u20ac500.000 besparen door het uitvalpercentage te verminderen van een productieproces\",\"datePublished\":\"2020-09-22T11:38:05+00:00\",\"dateModified\":\"2025-10-09T11:00:54+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/\"},\"wordCount\":418,\"commentCount\":0,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/Blogfoto.jpg\",\"articleSection\":[\"Maakindustrie\",\"Certificeringen\",\"Lean\",\"Lean Six Sigma trainingen\",\"Branche casussen\",\"Kaizen\",\"DMAIC project\",\"Industrie\"],\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"CommentAction\",\"name\":\"Comment\",\"target\":[\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#respond\"]}]},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/\",\"url\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/\",\"name\":\"\u20ac500.000 besparen door het uitvalpercentage te verminderen van een productieproces - The Lean Six Sigma Company Nederland\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/Blogfoto.jpg\",\"datePublished\":\"2020-09-22T11:38:05+00:00\",\"dateModified\":\"2025-10-09T11:00:54+00:00\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/Blogfoto.jpg\",\"contentUrl\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/Blogfoto.jpg\",\"width\":1200,\"height\":780,\"caption\":\"Lean Six Sigma\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"The Lean Six Sigma Company\",\"item\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Certificeringen\",\"item\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/categorie\/certificeringen\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"\u20ac500.000 besparen door het uitvalpercentage te verminderen van een productieproces\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#website\",\"url\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/\",\"name\":\"The Lean Six Sigma Company Nederland\",\"description\":\"\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"nl-NL\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#organization\",\"name\":\"The Lean Six Sigma Company Nederland\",\"url\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#\/schema\/logo\/image\/\",\"url\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/TLSSC-Logo.svg\",\"contentUrl\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/TLSSC-Logo.svg\",\"caption\":\"The Lean Six Sigma Company Nederland\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#\/schema\/logo\/image\/\"}},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#\/schema\/person\/6e2bb63ffc388fe175a528b79635639e\",\"name\":\"Rijk Schildmeijer\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#\/schema\/person\/image\/\",\"url\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/wp-content\/uploads\/avatar_user_12_1742228744-96x96.png\",\"contentUrl\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/wp-content\/uploads\/avatar_user_12_1742228744-96x96.png\",\"caption\":\"Rijk Schildmeijer\"},\"sameAs\":[\"https:\/\/nl.linkedin.com\/in\/rijk-schildmeijer-b0aa09\",\"https:\/\/x.com\/https:\/\/twitter.com\/rijkschildmeyer\"],\"url\":\"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/blog\/author\/rijk-schildmeijer\/\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"\u20ac500.000 besparen door het uitvalpercentage te verminderen van een productieproces - The Lean Six Sigma Company Nederland","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/","og_locale":"nl_NL","og_type":"article","og_title":"\u20ac500.000 besparen door het uitvalpercentage te verminderen van een productieproces - The Lean Six Sigma Company Nederland","og_description":"Cursist Miklas Veenvliet heeft bij een productiebedrijf het Lean Six Sigma project uitgevoerd om de kosten van halffabricaten te verlagen door het uitvalpercentage te verminderen. Door het introduceren van Lean, stand-up meetings, control charts en brainstormsessies daalde het uitvalpercentage van 6,8% naar 4,3%, wat al \u20ac500.000 besparing opleverde. Miklas benadrukt het belang van haalbare doelen en steun van het management voor succes.","og_url":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/","og_site_name":"The Lean Six Sigma Company Nederland","article_published_time":"2020-09-22T11:38:05+00:00","article_modified_time":"2025-10-09T11:00:54+00:00","og_image":[{"width":1200,"height":780,"url":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/Blogfoto.jpg","type":"image\/jpeg"}],"author":"Rijk Schildmeijer","twitter_card":"summary_large_image","twitter_creator":"@https:\/\/twitter.com\/rijkschildmeyer","twitter_misc":{"Geschreven door":"Rijk Schildmeijer","Geschatte leestijd":"3 minuten"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/"},"author":{"name":"Rijk Schildmeijer","@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#\/schema\/person\/6e2bb63ffc388fe175a528b79635639e"},"headline":"\u20ac500.000 besparen door het uitvalpercentage te verminderen van een productieproces","datePublished":"2020-09-22T11:38:05+00:00","dateModified":"2025-10-09T11:00:54+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/"},"wordCount":418,"commentCount":0,"publisher":{"@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/Blogfoto.jpg","articleSection":["Maakindustrie","Certificeringen","Lean","Lean Six Sigma trainingen","Branche casussen","Kaizen","DMAIC project","Industrie"],"inLanguage":"nl-NL","potentialAction":[{"@type":"CommentAction","name":"Comment","target":["https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#respond"]}]},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/","url":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/","name":"\u20ac500.000 besparen door het uitvalpercentage te verminderen van een productieproces - The Lean Six Sigma Company Nederland","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/Blogfoto.jpg","datePublished":"2020-09-22T11:38:05+00:00","dateModified":"2025-10-09T11:00:54+00:00","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#breadcrumb"},"inLanguage":"nl-NL","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#primaryimage","url":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/Blogfoto.jpg","contentUrl":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/Blogfoto.jpg","width":1200,"height":780,"caption":"Lean Six Sigma"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/e500-000-besparen-uitvalpercentage-verminderen-productieproces\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"The Lean Six Sigma Company","item":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Certificeringen","item":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/bibliotheek\/categorie\/certificeringen\/"},{"@type":"ListItem","position":3,"name":"\u20ac500.000 besparen door het uitvalpercentage te verminderen van een productieproces"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#website","url":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/","name":"The Lean Six Sigma Company Nederland","description":"","publisher":{"@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"nl-NL"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#organization","name":"The Lean Six Sigma Company Nederland","url":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/TLSSC-Logo.svg","contentUrl":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/131\/TLSSC-Logo.svg","caption":"The Lean Six Sigma Company Nederland"},"image":{"@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#\/schema\/logo\/image\/"}},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#\/schema\/person\/6e2bb63ffc388fe175a528b79635639e","name":"Rijk Schildmeijer","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/#\/schema\/person\/image\/","url":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/wp-content\/uploads\/avatar_user_12_1742228744-96x96.png","contentUrl":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/wp-content\/uploads\/avatar_user_12_1742228744-96x96.png","caption":"Rijk Schildmeijer"},"sameAs":["https:\/\/nl.linkedin.com\/in\/rijk-schildmeijer-b0aa09","https:\/\/x.com\/https:\/\/twitter.com\/rijkschildmeyer"],"url":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/blog\/author\/rijk-schildmeijer\/"}]}},"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3774","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3774"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3774\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3775"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3774"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3774"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3774"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}