Hoe krijg je 200 medewerkers op één lijn in een wereld vol technische uitdagingen en krappe deadlines? Bij TK Elevator (TKE) Nederland lag de focus onlangs volledig op bewustwording en samenwerking. In samenwerking met The Lean Six Sigma Company (TLSSC) volgde de gehele organisatie een intensieve Lean Awareness workshop. Het doel? Verspillingen elimineren en de weg vrijmaken voor een “First Time Right” cultuur.
Van interne ambitie naar samenwerking
Binnen TK Elevators is Lean geen onbekend terrein; een aantal medewerkers volgde al eerder een Lean Six Sigma opleiding bij TLSSC. Het enthousiasme van één van de Green Belts leidde tot een concreet voorstel richting de directie om Lean breder binnen de organisatie te introduceren.
In een verkennend gesprek zijn vervolgens de belangrijkste uitdagingen besproken. Door krapte op de arbeidsmarkt en veranderende taakverdelingen ontstond de behoefte om processen slimmer op elkaar af te stemmen en de voorbereiding van werkzaamheden verder te verbeteren. Denk aan duidelijke informatie, de juiste materialen en betere afstemming tussen afdelingen, zodat monteurs hun werk efficiënter kunnen uitvoeren en de klant nog beter wordt geholpen.
Op basis hiervan is een plan van aanpak ontwikkeld, volledig afgestemd op de praktijk van TK Elevator.
De aanpak: Maatwerk op vier locaties
Er is bewust gekozen voor een organisatiebrede Lean Awareness workshop. Het doel: in korte tijd een gedeeld begrip creëren van Lean-principes en medewerkers laten ervaren wat verbeteren in de praktijk betekent.
Om de reisafstanden voor de medewerkers te beperken, werden er in vier dagen tijd workshops georganiseerd op vier verschillende locaties in het land. Alle 200 medewerkers in Nederland namen deel. De opzet was grootschalig maar persoonlijk: 50 medewerkers per dag, verdeeld over kleinere groepen onder begeleiding van vier trainers. De dag werd energiek afgetrapt door het management van TKE met een film waarin onlangs opgeleverde projecten werden getoond en het belang van goede samenwerking werd benadrukt.
De dag startte met een krachtige aftrap door het management, met een film waarin recent opgeleverde projecten werden gedeeld en het belang van samenwerking werd benadrukt. Dit zorgde direct voor betrokkenheid en context.
De kern van de dag draaide om de Lean Awareness workshop, gecombineerd met specifieke TK Elevator-elementen. Niet alleen theorie, maar een interactieve simulatie: het bekende Lego-spel. In de eerste ronde ontstond al snel chaos en inefficiëntie, wat direct zichtbaar maakte waar verspillingen en knelpunten zich voordoen. Na een gezamenlijke evaluatie werden verbeteringen doorgevoerd, met een duidelijke toename in productiviteit als resultaat.
Deze ervaringsgerichte aanpak werd gecombineerd met Lean-theorie, waaronder:
- het herkennen van verspillingen (TIMWOODS)
- inzicht in bottlenecks
- basisprincipes van Value Stream Mapping
- het onderscheid tussen klantwaarde en niet-waarde toevoegende activiteiten
Over de gekozen aanpak en het effect op de organisatie zegt Marion Anneveld, Accountmanager bij The Lean Six Sigma Company: “Mooi om te zien dat het Legospel mensen bewust maakt van wat er in het dagelijks leven op de werkvloer ook gebeurt. Het creëert de opening om samen naar processen te kijken en zo tot echte verbetering te komen. Het laat zien dat er niet één standaard manier is om continu verbeteren te implementeren, maar dat we door flexibel te zijn in onze richtlijnen precies datgene kunnen doen wat voor TKE werkt.”
Van inzicht naar concrete verbeterinitiatieven
Een belangrijk onderdeel van de workshop was het vertalen van inzichten naar de eigen werkomgeving. Per groep werkten deelnemers een concreet verbeteridee uit, ondersteund door Six Packs.
Een Six Pack is een compacte projectstructuur waarin een verbeteridee wordt uitgewerkt langs zes kernvragen, zoals:
- wat is het probleem?
- wat is de impact?
- wat is de gewenste situatie?
- welke eerste stappen zijn nodig?
Deze aanpak zorgt ervoor dat ideeën niet abstract blijven, maar direct richting uitvoering gaan.
De volgende stap binnen TK Elevator is het prioriteren van deze initiatieven. Een selectie wordt daadwerkelijk opgepakt binnen een Lean Practitioner training, waarin medewerkers leren hoe zij verbeteringen gestructureerd realiseren.
Belangrijkste inzichten uit de workshops
De Lean Awareness workshops hebben geleid tot een aantal duidelijke inzichten binnen de organisatie:
- Bewustwording van keteneffecten: een fout in één stap leidt direct tot extra werk voor collega’s
- Hoeveel moeite, tijd en geld het kost om zaken opnieuw te moeten doen (rework).
- Het belang van “first time right” werken
- Meer begrip voor elkaars rol en betere samenwerking tussen afdelingen
- Concrete handvatten om zelf verbeteringen te initiëren
Ook vanuit de trainers werd het effect van de workshops duidelijk, aldus Katja Roters, trainer bij The Lean Six Sigma Company: “Een inspirerende dag met TKE, waarin we de waarde van continu verbeteren écht hebben beleefd. Door TIMWOODS te gebruiken om knelpunten in de value stream te identificeren, zagen de deelnemers hoe kleine verspilling meteen kansen biedt voor concrete verbeterprojecten. Dat eindigde in energie en trots toen ieder groepje haar projectidee presenteerde.”
Geen standaardaanpak, wel een duidelijke richting
De aanpak bij TK Elevator laat zien dat er geen standaard route is voor het implementeren van Lean. Wat wel duidelijk is: bewustwording vormt een cruciale eerste stap.
Door te starten met een organisatiebrede workshop is een gezamenlijk vertrekpunt gecreëerd. Van daaruit wordt nu verder gebouwd aan structurele verbetering via trainingen en concrete projecten.
Conclusie: de basis voor een continu verbetercultuur
Met de Lean Awareness workshops heeft TK Elevator een belangrijke eerste stap gezet richting een cultuur van continu verbeteren. Medewerkers spreken dezelfde taal, herkennen verspillingen en zien waar samenwerking beter kan.
Geïnteresseerde medewerkers krijgen bovendien de kans om een opleiding tot Lean Practitioner te volgen, waarbij zij de theorie direct inzetten om een blijvende verbetering binnen TKE tot stand te brengen. Hiermee zet TKE een krachtige stap richting het worden van een CIDO (Continuous Improvement Driven Organization).
Wil jij ook binnen jouw organisatie beter samenwerken met minder verspillingen? Neem contact op met The Lean Six Sigma Company voor een maatwerk oplossing.
